2017年3月24日  摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置”

水钢1号高炉水渣系统的工艺设计多边形脱液筛首次在水钢高炉水渣系统中采用,生产实践证明该设备是可靠的,能满足生产要求,本文对其设计作了简介。

2017年12月21日  “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用供稿/张鹏侯万鹏吴炯利摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介

2023年8月28日  液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求，然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧

经粒化器粒化后的炉渣在水中快速冷却，并通过脱水装置在实现渣水分离的过程中靠自身的物理热量将多余的水分进一步蒸发，使成品渣的含水量≤15%。 （8）、设备质量高： 在设

对整套渣处理系统的主体设备粒化器、脱水器、净、浊水、压缩空气等操作和控制设计了手动和自动两种形式。 采用在控制室集中控制，在现场设有机旁操作箱，供设备现场调试、

2021年12月31日  文章分析了水渣系统白羽产生的机理以及消白工艺的原理，并对环保型底滤法工艺和转鼓法工艺进行了综合对比评价，针对性地提出了选择环保型水渣系统工艺路线的建议。

2012年3月6日  l目前有下列两种高炉炉渣粒化设备：（1）设在炉渣倾倒场内、远离高炉的炉渣粒化设备；（2）设在高炉出铁场旁边或高炉附近的高炉出铁场炉渣粒化设

2008年10月8日  21 工艺简介 高炉渣处理系统共设1台双体嘉恒法渣处理装置，两者一用一备。 高炉火渣从渣沟进入嘉恒法渣处理装置粒化器，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射

作者： 吴君军 摘要： 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水

2018年10月6日  其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 12 按水渣的脱水方式有如下方式 1） 转鼓脱水法。 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法 (因巴法)，后者为“TYNA”法

2022年7月12日  三、主要创新性成果 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。 针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化系

2016年12月17日  TotalNo911Febrrauy000冶金设备METALLURGIACELQUPIMENT总第ng期000年月第l期新设备新技术新工艺高炉轮法粒化渣处理工艺及设备田彦生张振瑞河北省冶金设计研究院05001摘要高炉轮法粒化渣处理工艺与其它渣处理工艺相比具有设备布置紧凑、占地面积少、能耗低、作业率高、操作安全、成品渣质量好等优点

嘉恒法熔渣粒化技术资料 (粒化+冲制) （3）、作业率高： 嘉恒法渣处理装置可将高炉熔渣全部连续自动处理，并可保证高炉渣量达到最大时完全粒化，解决了低温渣难处理的问题，作业率达98%以上。 （4）、环保好： 嘉恒法高炉渣处理装置的粒化和冷却用水为

5高炉水冲渣技术操作规程4机旁操作：机旁操作前提：集中操作开机不起或设备检修后调试．步骤如下：41接到主控室系统开机信号后，进入工作状态，将选择开关旋至机旁指示位置，按下指示位置下相对操作按纽．42步骤同生产操作；5生产后作业接到高炉调度

2023年4月30日  鄂钢2号高炉渣处理浓盐水使用实践 陈 飞 宝武集团中南钢铁鄂钢公司炼铁厂 湖北 鄂州 摘 要： 当前，高炉生产过程中，普遍釆用新鲜水冲渣

2023年11月30日  重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业

2018年4月26日  3 环保型底滤法水渣工艺生产实践 2．4 环保底滤法水渣工艺特点 2007年，环保底滤法高炉水渣工艺首次成功应 (1)采用粒化塔冲渣，粒化效果好、冲渣作业安 用在江阴兴澄特钢3200m高炉，随后该工艺推广应 全性高，减小系统冲渣循环水量。 用在十几座新

1、炉渣粒化 高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。

2023年1月15日  并在太钢1650m3高炉上成功应用，运行至今一切正常。 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成主要分为四部分：炉渣粒化、冷却；水渣脱水；水渣外运；冲渣水循环及补充。 31炉渣粒化、冷却 高炉熔渣经渣沟流嘴落

2012年4月5日  目前国内钢厂水渣处理方法一般有英巴法、环保311主要设计参数52C51高炉有效容积5046粒化水流量h一，粒化水温‘50渣水比:1:5一1:10 (在出渣速度为2一stmi了范围内)水渣含水率 (成品槽出口)312工艺流程水渣处理系统分设在出铁场两侧。 每套水处理流程如下

2023年2月1日  1）高炉渣的水淬处理仍是目前主要的高炉渣处理方法，因此，在日益严格的环保形势下，无论是底滤法还是机械转鼓法，都要进一步提升环保设计，实现绿色生产，通过炼铁工作者的努力，目前高炉水渣系统环保提升已经取得了比较大的技术进步。 2）大型高炉

2017年12月21日  关键词：高炉渣处理；轮法炉渣粒化装置；设计应用一．炉渣的处理和应用高炉渣的处理是整个高炉生产过程不可缺少的生产工序。 它直接影响到高炉生产的正常进行，也是环境保护的一项重要内容，如果处理不当，则会污染环境，散发大量有害气体，形成渣棉到处飞扬，直接影响人的身体健康

2024年1月7日  粒化轮的使用寿命是粒化轮法水淬渣工艺的一大难点，通过对比高炉实际生产得出，叶片损坏是最常见的问题，其主要原因是：叶轮材质；渣铁分离不好、冲渣水的控制等操作影响；镍渣流量和流速变化。 针对以上问题，从以下几点采取措施： 1）粒化轮叶片

2012年5月24日  高炉水渣的性能特征及应用途径pdf 高炉水渣的性能特征及应用途径？ 八,ˉ,八ˉ,ˉ8,8, 刘邦军池鹏飞（安钢集团综合利用开发公司）摘要对水渣的成矿原因及其基本特性进行了分析，研究了水渣以及水渣超细粉对水泥及混凝土的影响，阐述了水渣超细粉深加工

2016年4月29日  1/5

1985年中国宝山钢铁总厂1号高炉采用。工艺流程图见图3。渣水混合物进入粗粒分离槽后，近一半的水(含悬浮物)溢流进中继槽再泵入沉淀池，沉入槽底的渣浆则由水渣泵送入脱水槽脱水，脱水后的水渣经排料阀卸入汽车外运，滤出的水经沉淀池处理后循环使用。

水 钢 1 高 炉 水 渣 系 统 工 艺 设 计 号 炼铁 室 【 摘 唐 小 葳 要 】 多边彤脱液 筛首 挺在 水钢 高炉水渣 系统 中采用，生产鬟践证 明谊设备是可 靠的 能满足 生产要求 本丈对 况 l 、 ，两厘 高炉 的两套 多边形 脱液 筛 Ⅱ为 备用 。 1 1 设计条件 1 艺 当

转鼓法水渣工艺的环保与节能终版 (英文摘要) 摘要 本文对各种转鼓法高炉渣处理工艺进行了综述并通过分析对比以及理论计算指出了CISDI转鼓法炉渣处理工艺的可行性及环保与节能，为高炉炉渣处理提供了更优的解决方案。 高炉熔渣是高炉炼铁的主要副产品

2019年1月18日  形成了具有自主知识产权的粒径可调的高温液态熔渣高效离心粒化技术和控渣粒流场、抑制受热面磨损及协同渣粒品质调控的高温渣粒余热高效回收技术。 已申请国家发明专利授权27项，国际发明专利授权7项。 研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置，打

2013年11月4日  江苏苏州）摘要并提出了嘉恒法和底虑法在使用时的注意事项炉渣处理中图分类号：TF524江苏沙钢集团有限公司华盛炼铁厂使用底滤法和嘉恒法来处理高炉炉渣嘉恒法炉渣粒化装置是由唐山市嘉恒实业有限公司开发设计制造然后在完全封闭的状态下将破碎熔渣进行水淬（OCP）冲水渣是一种设备

2018年8月29日  当粒化塔1管道内部压力排泄完成后，泄爆盖板3则在重力作用下自动回落至原位，如此可起到泄爆装置自动重复使用的目的。如此设计的高炉冲渣粒化塔泄爆装置，在冲渣粒化塔1内部压力骤增的情况下，可自行开启泄爆盖板3进行泄压，有效保护冲渣粒化塔1被

2021年2月4日  字号 昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热回收与资源化利用技术” 让我们一起来看看详细内容吧！ 高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁 在此过程中

2024年5月20日  1、目前炼铁过程中产生的液态高炉渣普遍采用水淬的方式粒化并冷却高温液态高炉渣，生成适用于作为水泥添加剂的高炉水渣。 在水淬过程中，每冲制1吨高炉渣产生7～12吨温度约75℃的冲渣水，除北方部分钢铁企业在冬季利用少量冲渣水取暖外，其中所含的大量热量白白散失，造成工厂及周边环境

在高炉给排水系统中，炉渣粒化水处理是一个 重要的组成部分。它不仅使炉渣粒化水得以循环使 用，还可以获得较为优质的炼铁生产过程附产品 — — —高炉粒化水渣。目前新建高炉炉渣粒化的冲渣 水处理主要有英巴法和 !"# 法（底滤法） 。 高炉渣粒化水处理所

2015年7月22日  VoI．54№．1Jan．005垂‰簧77炉水渣粒化装置用热强钢衬板的研制战庆文，胡君健，李耐鹏莱芜钢铁集团机械制造有限公司，山东莱芜71104摘要：针对原高炉用热强钢衬板zG40cr5Ni31wNbRe制造成本高、使用寿命低等不足，通过优化化学成分，采取钢液强化变质处理和稳定化热处理工艺等措施，研制出新的

2018年11月7日  本发明所述高炉水渣粒化塔除尘、脱水、消白的系统的工作过程如下。 高炉熔融渣通过高炉渣沟7流到水冲渣冲制箱6附近，冲制箱6流出高压水，将高炉熔融渣冲制粒化塔1，高炉渣放出大量显热，变成高炉粒化渣，高炉渣显热将水加热成蒸汽填充了整个粒化

2012年10月23日  四、工艺流程工艺原理图1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。

高炉炉渣处理工艺的比较 # 炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上, 被机 械破碎、 粒化, 粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、 水 淬; 渣粒在抛物运动中, 撞击挡渣板二次破碎。 渣水 混合物落入脱水转鼓的下部, 继续进行水淬冷却。 采用圆筒形转鼓脱水器为

编辑 粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。 粉煤灰是火力发电厂燃 煤粉锅炉 排出的工业固体废

截至2008年4月25日，底滤法高炉炉渣处理设备中，炉渣的冲制与淬化是在冲渣沟内完成的，利用过滤池进行渣水分离，其过滤速度设计值为5～8吨（平方米小时），这种方法虽然能够较好地实现炉渣淬化与渣水分离的目的，但存在下列缺陷：①冲渣水量大；②过滤池过滤速度设计值小；③占地面积大

粒化头是粒化系统的重要设备，安装在渣沟末端正下方，用于冲渣水冲击火渣进行水淬。粒化头可在一定角度范围内调节，可以调整冲渣水在粒化塔内的落点，避免直接冲击塔壁。 （Fra Baidu bibliotek）耐磨材料 自塔体底部至溢流孔处，塔体进行耐磨喷涂。

压水的冷却与水淬作用而成为水渣产品，水渣颗粒及冲渣水落入脱水器内进行进 一步冷却，并被旋转的脱水器提升至溜槽的上部，在提升过程中对水渣进行脱水 ，脱水后的粒化渣通过溜槽由皮带输送至存渣场 。成品渣粒度 2㎜～4㎜，堆比 重10t/m3。

2020年7月5日  高炉粒化处理工艺流程为：熔渣由渣沟流入粒化系统，与粒化轮接触并被击碎，被粒化的熔渣冷却后进入脱水器脱水。从脱水器中被滤出的水进入循环水池内被净化后再利用，脱水后的成品渣经卸料漏斗到皮带机上运往渣场。 粒化渣工艺技术的

2005年4月30日  本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司高炉炼铁产生的水渣。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不

2017年4月30日  处理高炉水渣的新方法 目前我国大中小型高炉的水渣处理多采用O cp法、Rasa 法、Inba 法和Tyna 法。 O cp 法亦叫渣滤法, 70 年代初期一些小型高炉采用的冲渣水处理方法。以粒化后的高炉渣作为滤料, 使冲渣水通过渣滤层而得到净化。其优点是过滤后的

2019年1月18日  形成了具有自主知识产权的粒径可调的高温液态熔渣高效离心粒化技术和控渣粒流场、抑制受热面磨损及协同渣粒品质调控的高温渣粒余热高效回收技术。 已申请国家发明专利授权27项，国际发明专利授权7项。 研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置，打