金属粉末水雾化技术是制造业常用的一种技术，用于生产各种用途的高质量金属粉末，包括 快速成型制造 (3D打印）、粉末冶金等。 这种工艺是将金属熔化，然后通过小直径喷

2012年12月9日  中心拥有四台真空感应气雾化制粉炉（60kg、150kg、200kg、330kg（德国ALD））、1台60kg冷壁坩埚雾化制粉炉（英国PSI）、两台喷射成形炉（60kg

2021年10月23日  气雾化制粉设备以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。 雾化法是生产完全合金

气体雾化是使用氮气或氩气流冲击金属液流形成微小的液滴。这些液滴在降落过程中可以形成较高的球形金属粉末。 气雾化生产的金属粉末的特征： 1． 粉末具有良好的表面光泽

气雾化制粉技术所制备的粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低等优点,已成为增材制造高性能金属构件的主要原材料。 本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年

2020年3月20日  真空感应气体雾化制粉采用无坩埚电极感应熔炼及惰性气体雾化法制备特种合金粉末；适合于活性金属合金及高温难熔金属合金等超纯金属粉体的研发与制备。

2015年11月25日  设备名称：气雾化制粉设备 功能：利用高速气流将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴，液滴在飞行过程中在表面张力作 用下形成球形并凝固成颗粒，所制

2014年11月1日  邯郸兰德雾化制粉设备有限公司是研发、设计、制造水雾化制粉成套设备、气雾化制粉成套设备的专业厂家。以机械设计、电子、材料等专业的大学教授为核心的科研团队，集产、学、研为一体，不断吸取国内外先进技术与工艺，成功推出了超高压水雾化制粉成套设备；真空气雾化制粉成套设备

2020年3月20日  真空感应气体雾化制粉是采用有坩埚底铸式真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及金属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于高温合金、特殊钢、铜合金、铝合金等材料的粉体研发与制备。真空感应气体

2014年11月1日  邯郸兰德雾化制粉设备有限公司是研发、设计、制造水雾化制粉成套设备、气雾化制粉成套设备的专业厂家。以机械设计、电子、材料等专业的大学教授为核心的科研团队，集产、学、研为一体，不断吸取

真空气雾化制粉设备产品简介 工作原理： 合金原料在坩埚内熔化并充分合金化后倒入中间包，合金溶液经导流管流至喷盘处被高速气体击碎成金属粉末。 设备技术特点： 采用坩埚熔炼，用户可根据需要灵活调整成分，可实现多种合金粉末制备； 采用专用紧

气雾化制粉技术 广州纳联材料科技有限公司（简称MTI） 水雾化制粉技术 气雾化制粉技术 球化技术 旋转电极制粉技术 1 气雾化法 本公司生产的316L、174PH不锈钢粉末和钴基合金粉末采用气雾化法生产的。 气体雾化是使用氮气或氩气流冲击金属液流形成

2022年2月24日  EIGA法制粉工作原理： 真空气雾化工作原理是在真空状态气体保护条件下熔炼金属和金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴向下掉出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。 细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛选

设备优势及特点Superiorities and Features 气雾化制备粉末材料生产线具备高技术水平，主要有以下特点： 1、惰性气雾化过程气体氧含量在线检测，对粉末材料的氧含量控制大有帮助。 2、压差控制式雾化功能，精密控制雾化金属流率工艺参数，生产产品质量稳定

2021年9月18日  中国粉体网讯 气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法， 据统计，雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的80%。工业上可以使用雾化法生产的金属粉末种类很多，除了难熔金属钨

2023年12月20日  气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展 3D打印又称增材制造，大多使用球形粉末作为原料，通过集中的热源选择地熔化粉末，并在随后的冷却中凝固形成打印件。 金属打印件的质量和性能在很大程度上取决于金属粉末原料的特性。 3D打印球形金属

2023年12月24日  CN一种用于金属粉末气雾化制备的自由式超音速喷盘技术领域 [0001]本发明涉及气雾化制备金属粉末技术领域，尤其是涉及一种用于金属粉末气雾化制备的自由式超音速喷盘。 背景技术 [0002]工业科技的迭代升级不断推动着传统制造业向先进制造

2018年12月3日  气雾化法制备金属粉末的研究进展pdf,气雾化法制备金属粉末的研究进展／刘文胜等 53 气雾化法制备金属粉末的研究进展* 刘文胜，彭 芬，马运柱，崔 鹏，唐芳 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙) 摘要 气雾化技术所制备的粉末粒度细小、

2012年12月9日  中心拥有四台真空感应气雾化制粉炉（60kg、150kg、200kg、330kg（德国ALD））、1台60kg冷壁坩埚雾化制粉炉（英国PSI）、两台喷射成形炉（60kg、300kg），另有多套筛分、混粉、除气包套设备，年产500吨优质气雾化金属粉末。

2021年3月19日  水雾化制粉成套设备 一、 超高压水雾化制粉（制粒）装置用途及原理 本装置，是为了满足在大气条件下水雾化、气雾化及联合雾化制粉工艺设计的实验装置，适用于产品开发或贵金属的量产。 本装置工作

2020年7月2日  气雾化制粉设备，EIGA法制粉设备的工作原理及应用：该制粉设备主要应用于高等级、高技术要求金属粉末的生产。 主要有以下指标：球形度好，高纯度，低氧含量，快速凝固，均匀微观结构等。

2023年10月17日  [0003] 不同的气雾化工艺参数对粉末颗粒大小、卫星粉末的含量和粉末的性能有不同的影响。气雾化制粉设备具有典型的紧耦合喷嘴(喷嘴结构包括喷盘和熔体导流管)，金属熔体通过导流管流出后与高压雾化气体相互作用。紧耦合喷嘴的特点是喷盘出气口与导流管末端水平距离较小，促使雾化气体和

2022年4月20日  粉末制备是粉末高温合金生产过程中非常重要的环节。 目前高温合金粉末制备主要有Ar气雾化法制粉 (AA粉)和等离子旋转电极法制粉 (PREP粉)2种方法。 （1）气雾化法制粉 [6] 气雾化制粉属于物理外混合式二流破碎制粉方法，具有时间短、温度梯度高、合

2022年10月28日  1本实用新型涉及磁性材料技术领域，特别涉及一种铁硅铝粉末气雾化破碎设备。背景技术： 21936年，日本人山本和增本发明了一种不含镍金属的具有高导磁率的合金，即铁硅铝合金，由于其发明地为日本的仙台斯特，故又称为仙台斯特合金。 该合金的标准成分为al54％，si96％，其余为fe，该合金

2022年5月10日  气雾化制粉设备法获得的用于制造电触头原材料的粉末具有以下优势：粉末粒度小且分布集中，精细可达10btm(1250目)，有助于材料组织细化；金属化、球形化的粉末流动性好，自然晶界能有效抑制材料生产和使用过程中的晶粒长大；通过感应炉熔炼的电磁搅拌

2023年5月17日  其中，气雾化具有生产设备及工艺简单、能耗低及批量大等优点，己成为金属粉末的主要工业化制备方法。 图1 不同的粉末制备方法 虽然金属粉末的制备方法很多，但由于传统制备技术生产的粉末主要用于粉末冶金等领域，难以满足新兴的增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术对粉末性能的基本要求。

2021年10月25日  中航迈特自主研发的新一代500kg级大容量真空感应熔炼气雾化制粉炉MTV500在河北固安生产基地试热投产，实现国产大容量智能化制粉装备的产业化应用，极大提升了企业自身在高品质3D打印合金粉末产品的生产供应能力，降低粉末生产成本；该设备的

面向齿科金属增材制造（3D打印）个性化、批量化及仿生结构等应用需求，开发系列钴铬合金、钛及钛合金等先进粉末材料，并基于各需求场景提供激光选区熔化（SLM）设备及工艺技术服务，为齿科行业用户提供材料

2019年7月2日  气雾化制粉设备 中国首套2吨级（铁合金）气雾化制粉生产线设备已由我司成功量产，多项行业创新专利技术，实现质与量的突破式飞跃。 简介：本产品主要用于制取低于熔点1600°C的金属或非金属粉末

2024年3月8日  真空感应气雾化制粉作为3D打印粉末材料的主流技术工艺，国内设备普遍是在传统粉末冶金气雾化设备上改造而来，单炉熔炼量通常为100kg300kg，存在熔炼量小、单炉生产周期长等问题，由此造成生产的不同批次的3D打印用金属粉末稳定性波动。

金属粉末作为增材制造的关键原材料,其品质很大程度上决定了产品最终质量。气雾化制粉技术所制备的粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低等优点,已成为增材制造高性能金属构件的主要原材料。本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场

邯郸兰德雾化制粉设备有限公司是研发、设计、制造水雾化制粉成套设备、气雾化制粉成套设备的专业厂家。以机械设计、电子、材料等专业的大学教授为核心的科研团队，集产、学、研为一体，不断吸取国内外先进技术与工艺，成功推出了超高压水雾化制粉成套设备；真空气雾化制粉成套设备

2022年5月7日  公司核心团队在行业早期研制成功气雾化制粉设备、等离子体雾化制备第三代高化合度高纯度半导体粉末材料（ GaN ）生产线，500KG 级真空熔炼雾化装备用于金属 3D 打印高品质粉末材料生产，产品出口到欧洲、美国和日本等发达国家地区。

粉末球形度高,流动性好 适合生产钛合金等金属粉末 工作原理 1感应熔化，2雾化，3粉末收集 工艺特点 Ø 纯净度高，由于不采用坩埚等耐材，制粉全过程无污染，适合制备高纯净度高附加值粉末；Ø 粉末质量好，采用自由式气雾化喷嘴技术，球形度高，粒度

中文名 气体雾化 外文名 gas atomization; 高压气体雾化法，利用高压气体作为雾化介质来破碎连续的熔融金属细流，是生产金属粉末的最主要方法之一。 雾化机理包括流体薄层的形成，薄层破碎成金属液流丝线和金属液流丝线收缩形成微液滴三个阶段。 高压

EIGA型电极感应气雾化制粉设备、PREP等离子旋转电极雾化制粉设备、VIGA真空感应气雾化制粉设备、18NI300模具钢粉末、Fe01粉末铁基、CoCrMoW钴铬合金粉末、Ni20镍基中低硬度自熔性合金粉末、TA0工业纯钛粉末、MCrAlY粉末、GH4169合金粉末、钛及钛

EIGA型电极感应气雾化制粉设备主要用于活泼性及难熔金属或合金粉末，如纯钛及钛合金、高温合金、铂铑合金、金属间化合物等，所制得的粉末广泛应用于选区激光熔化、激光熔化沉积、电子束选区熔化、粉末冶金等领域。 工作原理： 1熔炼：熔化：炉体抽

2022年5月7日  5为了改善上述情况，本发明一种气雾化制粉设备用粉料收集装置及其使用方法提 供了一种先通过冷却板对气雾化室内落下的金属粉末进行冷却处理，防止金属粉末团聚，然后通过分层组件配合不同高度的

本设备由熔炼保温室、雾化室、旋风除尘器、收粉罐、真空系统、雾化充气系统、水冷系统、液压系统、电源及电控系统、工作平台等组成。 本设备为立式高架结构，地面布置有真空机组和收粉罐。 VIGA生产线10条， 3D打印粉末年产能750吨以上。 采用惰性气体

2021年5月27日  金属粉末真空气雾化制粉设备金属制粉设备株洲汉和工业 金属粉末真空气雾化制粉设备 制粉工作原理： 真空气雾化工作原理是在真空状态气体保护条件下熔炼金属和金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴向下掉出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量 金属粉末真空气雾化制粉

装载 50~300（kg） VIGA真空感应气雾化制粉设备适用范围广，可制备铁基、镍基、钴基、铝基、铜基等合金粉末材料，广泛应用于 3D打印、熔化沉积、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、热等静压等先进制造领域。 工作原理： 1熔炼：炉内抽真空，坩埚内原料在真空

2024年1月15日  南通金源智能技术有限公司自主研发的1000kg超大容量真空气雾化制粉设备JYV1000近日试生产验收成功，即将投入使用。 真空感应气雾化制粉作为3D打印粉末材料的主流技术工艺，国内设备普遍是在传统粉末冶金气雾化设备上改造而来，单炉熔炼量通常，

真空熔炼气雾化制备粉末材料生产装备 技术原理：在真空或气体保护加热条件下熔炼的金属熔液经过保温中间 包坩埚、限流导流管，导入高压气体雾化器，高速气体射流将金属液体 破碎雾化成大量细小的液滴，液滴在沉积冷却过程中表面张力作用下凝 固成

气雾化法制备的金属粉末粒径小,成分均匀,球形度高,流动性好,该方法已成为3D打印球形金属粉末的主要制备方法然而,气雾化是一个多相流相互耦合作用的复杂过程,细微因素的改变可能导致粉末特性的改变,而粉末特性对3D打印件性能具有决定性的影响综述了气雾

2017年7月10日  粉末冶金（PM）是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成型与烧结等工序，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。 由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着

2024年5月21日  气雾化（氮气、氩气） 首先，粗金属或铸锭在熔炉中熔化以获得液态金属。然后液态金属变成液滴。然后我们冷却液体收集粉末。那么将粉末过筛分开。我们然后收集精心制作的粉末并混合。最后我们把定型粉包装起来

气雾化制粉设备技术 采用气体雾化法制备粉末，即将高速气流（空气，氮气，氢气）施加到熔融液体流中，使气体动能转化为熔体的表面能，然后形成细小的液滴固化成粉末颗粒。 它的历史可以追溯到1920年代，随着第二次世界大战的爆发，对铁粉烧结零件的