2019年7月1日  结果表明:该模型既能用来计算和评价实钻过程中井底岩石的抗破碎能力,又可作为优选钻进参数和钻头选型的依 据;岩石破碎能耗参数与传统静态的岩石可钻性参数有本质区别,岩石破碎能耗参数既与地层内岩石的自身属性有

2023年4月15日  冲击载荷作用下层状岩石破碎能耗及块度特征 摘 要: 采用分离式霍普金森压杆 (SHPB)试验装置，对0°,225°,45°,675°和 90°五种不同层理倾角的层状岩石进行了

研究岩石破碎的主要任务是：揭示破碎岩石的能耗和破碎效果间的联系，探求破碎载荷和岩石坚固性及破碎参数间的关系，研制安全、经济、高效采掘机具和器材，寻求新的破碎方法。

岩石破碎比能学说 [1]是指关于破碎单位体积岩石所需能量与破碎前后块度变化之关系的学说。 著名的岩石破碎比能学说有:黎金格1867年的新表面说；盖克1885年的相似说和美国

2015年6月2日  破碎比功代表着破碎单位体积岩石所需的能量，该值越小，说明所需的能量越小，表示破碎效率越高；反之亦然。 在实际钻井中，破碎比功可以代表岩石的破碎效

2021年8月16日  В教授等人研究了岩石的应力应变状态和岩石破碎过程,探讨了钻进速度与规程参数的关系,提出了临界钻进规程的概念,推荐了保证正常钻进、防止钻头非正常磨损的

在破碎块度及耗能方面,通过对不同尺寸的花岗岩、砂岩和石灰岩在不同冲击能量下的SHPB冲击破碎试验,揭示了不同尺寸的岩石试样在入射能、岩石的破碎吸能、破碎的耗能密度及

冲击载荷作用下层状岩石破碎能耗及块度特征 武仁杰 1,2 , 李海波 1,2 , 李晓锋 1,2,3 , 于崇 1 , 夏祥 1 , 刘黎旺 1,2 中国科学院 武汉岩土力学研究所;中国科学院大学;莫纳什大学 土木工

2016年8月4日  岩石内不同矿物成分对微 波能具有不同的吸收特性，各矿物不同的热膨胀产生的内应力使岩石内发生沿晶断裂和穿晶断裂，使试样产生损伤和 微裂纹，这会引起岩

2013年12月2日  比能是开挖单位体积岩石所需的能量值，由Teale根据石油工业中的钻探参数提出 [3] 。McFeatSmith等采用相似的方法研究了确定条件下的破岩比能 [4] 。Snowdon等在一篇对盘形滚刀作用于英国岩层的综

双轴破碎机功率计算方法是指通过对双轴破碎机的设计参数、工作条件以及物料特性等因素进行综合分析和计算，确定设备所需的功率大小，以保证其正常运行和高效运转。 在进行双轴破碎机功率计算时，需要考虑以下几个方面： 需要明确双轴破碎机的工作

2021年8月16日  力带形状情况有所不同。2 岩石破碎过程 21 岩石破碎的3种方式 根据压模试验结果得知，按破碎特点和钻进效 果，岩石破碎有3种方式，见图6[45]。切削具上轴载P不大时，切削具与岩石的接触 压力远远小于岩石硬度，由于必须克服岩石的结构

摘要： 从岩石冲击破碎能量与破碎程度关系,岩石冲击破碎能量与尺寸效应和岩石破碎能量的计算模型等3个方面总结论述了岩石冲击破碎能量特征的研究进展,指出了当前研究存在的问题结果表明:破碎产品平均粒度与细度越小,产品粒度分布越均匀,单位破碎能越大;岩石初始尺寸和形状显著影响岩石

岩石破碎比能耗是指破碎单位体积岩石所消耗的能量 [2]。用规定的方法来破碎不同岩石，所测得的破碎比能耗可用来衡量岩石的坚固性，其中凿碎比能可作为岩石可钻性指标，爆破1m 3 矿岩所消耗的炸药量可作为岩石爆破性指标。 用规定的方法和能量来破碎岩石，可测定岩石的粉碎程度，也可用来

第二节 岩石破碎的基本原理 f一、破岩齿受力状态分析 利用特定的机械工具在岩石表面施加载荷，使岩石所 受载荷超过其强度极限而破碎的破岩方式称为机械破岩方 法。 石油钻井所用的破岩方式主要为机械破岩。 石油钻井机械破岩的工具为钻头，既通过

2020年1月18日  已知，在扭矩和功率之间存在着关系: 人造金刚石超硬材料在钻探中的应用 式中:N为功率;ω为角速度。由此，单个切削具破碎岩石消耗的功率等于: 人造金刚石超硬材料在钻探中的应用 布置在离中心不同距离上切削具的总功率由下式确定:

2021年11月10日  为提高钻具钻进过程的安全性,基于钻柱所受轴向应力,考虑钻柱振动时所 受动态应力,结合疲劳失效原理,建立了一种应力安全分析模型,并通过室内试验验证模型的合理性,进而分析钻柱整体在不 同钻进条件下的安全系数和存在的危险位置,总结提出钻具组合优化

2014年11月21日  4 基于粉碎区控制的岩石炸药匹配 从能量传递和破碎机理的角度来看，合理的岩石炸药匹配应体现两个方面：首先，针对具体的工程目标把粉碎区控制在合理范围，且有较高的能量利用率；其次，有充分的爆破能量通过孔壁传递到粉碎区外围的岩石介质中

岩石破碎比能学说 [1] 是指关于破碎单位体积岩石所需能量与破碎前后块度变化之关系的学说。 著名的岩石破碎比能学说有:黎金格1867年的新表面说；盖克1885年的相似说和美国人邦德1952年的裂纹说。一般认为，对于破碎比不大的破碎方法，如 颚式破碎机 等甲相似说比较符

2017年6月13日  免费在线预览全文 一种基于破碎比功的岩石破碎效率评价新方法 第 30卷 第 2期 石 油 学 报 V01．30 NO．2 2009年 3月 ACTA PETROLEISINICA M ar． 2009 文章编 号：0253—2697 (20O9)02—0291—04 一 种基于破碎 比功的岩石破碎效率评价新方法 闰 铁 李 玮 毕雪亮 李士斌 (大庆

2016年8月4日  理明显降低矿石的邦德功指数，这能够降低矿石破碎 所需要的能量[15，18]。微波功率越高、辐射时间越长，点荷载强度降低程度越明显[13，16]。Hassani等[2429]、Satish等[30]和Nekoovaght等[3133]正在致力于微波辅助 机械破岩的研究。研究了

2019年12月6日  通过计算破碎等量岩石在PDC齿单独切削和组合切削两种方式下所需的总功(见 图 12)，组合切削的破岩方式反而使得破岩所需总功变高。 这种现象可能是组合切削方式使岩屑粒度变得更小且引入了一部分摩

阿里巴巴地震地质灾害救援凿岩机用于岩石、混凝土等物体破碎钎头可更换，其他五金工具，这里云集了众多的供应商 冲击频率 1800次/分，冲击力度3070J，适用燃油混合油25：1，最大功率23KW，油箱容量13L，动力类型单缸，机器净重205KG，机器排量

2014年9月16日  查文献[7]表2120 选用无缝钢管，其直径为 动力头功率动力头输出轴所需的功率 由钻头在孔底破碎岩石所消耗的功率 ，及回转钻 杆所消耗的功率 所组成。 ——孔底破碎岩石所需的功率 ——钻头切削岩石所需的功率 ——钻头与孔底、孔壁摩擦所消耗的功率 切削

N1 钻头破碎岩石所需的功率， N 2 回转钻杆所需的功率， N 3 钻机传动所需的功率， 1钻头破岩所需功率 硬质合金与刮刀钻进时 N1 N P N M N P 钻头刻取岩石所需功率 3 dF 4 NP mnh F 孔底破岩面积 ; F ,m 4 d 单向压缩下岩石的

2018年10月24日  颚式破碎机所需功率的计算，很难精确，但是所需电动机的马力数可参考以下公式计算，结果与实际结果大致相符：N=167ab,以千瓦为单位。 例如：山西地区某磷化钙厂采用颚式破碎机进行破碎原料时，破碎机入料口的尺寸为250×170mm，求破碎机的生产能力及其所需的功率。

电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。根据设计目的，复摆鄂式破碎机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。进料块的最大尺寸750mm，要压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用3100Nm的力可以压碎750mm的

高压水射流破碎岩石是指利用超过20MPa的细水射流来破碎岩石的技术 [2]。它是20世纪50年代在水力采煤技术的基础上发展起来的岩石破碎技术。用这种方法破碎岩石，没有刀具磨损，不产生粉尘和火花，容易实现集中控制，是一种有前途的非机械破碎岩石方法。

基础土方开挖方案的机械设备与工具选择功率和频率：破碎锤的功率和频率应根据土层或岩石的硬度来确定，以确保破碎效果。 1铲斗：铲斗是挖掘机和铲运机所需 的重要工具。在选择铲斗时，需要注意以下要点：材质和强度：铲斗的材质应具备

3破碎锤：破碎锤主要用于较为坚硬的土层或岩石的破碎和拆除。在选择破碎锤时，需要注意以下要点：功率 和刀片宽度：根据基坑的规模和平整的要求，选择适当功率和刀片宽度的推土机，以确保作业效果。悬挂系统：推土机的悬挂系统应具备良好的

2016年9月7日  传统旋转钻井方式依靠高钻压、高扭矩和高转速来提高机械钻速，钻具磨损严重，需经常更换，这会导致钻井效率低，钻井周期长，钻井成本高。近年来，激光技术从小功率激光器的岩石切割逐步发展到大功率激光器的钻井破岩阶段。将激光技术和钻井工程相结合的新型钻井方式已成为各国研究的

反井钻机导孔钻进时，其钻杆会受到反井钻机动力头施加的一个轴向压力以及一定的扭矩作用，使得钻杆带动钻头旋转，从而使岩石破碎，并将破碎的岩石从岩体表面分离出来。将钻进压力设为F，扭矩设为Mn。当钻进压力F超过岩石抗压强度时，岩石就会破碎。

2023年4月15日  2 冲击载荷下层状岩石破碎块度分布 2 1 层状试样块度定义 均质岩石受冲击载荷下产生的块度大致为正六面体，即长宽高各个方向的尺寸相差较小，可以使用任意方向尺寸对破碎后块度进行测量 [19]。由于层状岩石中层理的存在，导致破碎后的试样呈现典型的片状结构，如图4所示。

2）破碎比：破碎比越大，所需的电机功率越大。 3）生产能力：生产能力越高，所需的电机功率也越大。 4）设备型号：不同型号的破碎机，其电机功率也会有所不同。 23 实际应用中的功率选择 在实际应用中，选择电机功率时需要综合考虑以上因素。

风镐是以压缩空气为动力，利用冲击作用破碎坚硬物体的手持施工机具。是一种手持机具，因此要求结构紧凑，携用轻便。冲击锤向前运动时，锤头打击钎尾；冲击锤向后运动时，气缸内的气体封闭在配气阀箱内，形成柔性缓冲垫层，气缸内的气体封闭在配气阀箱内，待重新配气后再向前冲击。

反击式破碎机电动机功率的确定 王军锋1,2，孙 康1,2 1 江西理工大学应用科学学院 江西赣州 2 中南大学机电工程学院 摘要：为有效提高反击式破碎机功率的利用效率，分析了影响电动机功率选用的物料性质、生产率、 转子规格、转子线速度、转子转动

2009年12月10日  查文献中国矿业大学2009 届本科生毕业设计 [7]表2120选用无缝钢管，其直径为 动力头功率动力头输出轴所需的功率 由钻头在孔底破碎岩石所消耗的功率 ，及回转钻 杆所消耗的功率 所组成。 ——孔底破碎岩石所需的功率 ——钻头切削岩石所需的功率 ——钻头

2008年6月7日  同时验证了岩石破碎功能关系符合裂纹学说。实验结果对计算岩石动力灾害中的岩石破碎所需 能量提供了实验基础和理论依据。 期刊社主页 编辑部首页 编委会 期刊简介 过刊浏览 首页 > 过刊浏览>2008年第30卷第6期 >2831

33 功率计算及电机选择 331 电动机功率 在颚式破碎机的破碎过程中，其功率消耗与转数、规格尺寸、排矿口宽度、 啮角大小以及被破碎矿石的物理机械性质和粒度性质有关。破碎机转数愈高，机 器尺寸愈大，功率消耗愈大；破碎比愈大，功率消耗也愈大。

2011年10月24日  查文献[7]表2120选用无缝钢管，其直径为，壁厚根据实际情况，取钻杆长度L 动力头功率动力头输出轴所需的功率由钻头在孔底破碎岩石所消耗的功率，及回转钻杆所消耗的功率所组成。 ——孔底破碎岩石所需的功率 ——钻头切削岩石所需的功率 ——钻头与孔

为此,本文作者在国家自然科学基金的资助下,以冲击荷载下岩石强度及破碎能耗特征的尺寸效应为研究课题,对SHPB试验技术及岩石试样的加载应变率、强度、破碎块度、能量的构成与耗散特征的尺寸效应等问题进行了系统的研究。 首先,本文作者改造完善了22mm

岩石坚固性系数 的计算公式简洁明了，f值可用于预计岩石抵抗破碎的能力及其钻掘以后的稳定性。根据岩石的坚固性系数(f)可把岩石分成10 级（表19），等级越高的岩石越容易破碎。为了方便使用又在第Ⅲ ,Ⅳ ,Ⅴ,Ⅵ ,Ⅶ 级的中间加了半级。

破碎机功率计算公式这个公式中的各项参数都需要根据具体的破碎 机和物料特性进行测定或估算。抗压强度、设备比重和平均粒度等参数需要通过实验或者相关资料获取，而含水量和工作系数则需要根据实际操作条件和经验值来确定。需要注意的是，这

2020年12月15日  形成中的岩石挤压和延展滑移变形的影响，得出如 图6所示的中硬岩切削机理模型：切削开始时，随着 刀具的切入，在刀尖附近局部区域内形成大量的微 裂纹产生细岩屑；在该区域另一部分材料因微裂纹 的扩展发生破碎并被压实；刀具前端岩石内开始发

2020年4月9日  率）大小。由图4所示，正向功率随时间增加而减小，不同试样的反向功率变化不相同，正反差值曲线近似 成轴对称。由于磁控管电压随时间发生衰减导致正向 功率逐渐减小。1132（单侧2 kW32 min）试样在开 始加热时反向功率最大，然后随时间增加逐渐

电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。根据设计目的，复摆鄂式破碎机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。 进料块的最大尺寸750mm，要压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用3100Nm的力可以压碎750mm的

第1章 金刚石钻头基本知识汇总 金刚石钻头的破岩方式主要有四种，即：剪切、预破碎（开槽效应）、犁削及磨削。 岩石破碎力学的研究表明，岩石的抗剪强度比其抗压强度要低得多，两者的比值在009～015左右。 显然，采用剪切方式破碎岩石比用压碎方式

2012年10月13日  SupplOctober 2004 METALMrNE增刊 2004年10月 双齿辊破碎机的设计、运行及评估 （上海师范大学）摘要对双齿辊破碎机的参数和结构设计进行了较详尽论述，并根据工业运行经验，提出新的设计理念，给 出实用数据和整定要求；然后阐述如何评估双齿辊破碎机；最后介绍了运行中应重视的要点。

2液压传动系统 利用油泵输出的压力油驱动马达、油缸等液动机，以使立轴回转和控制给 进机构、移动钻机、松紧卡盘等； 3回转机构 回转钻具，以带动钻头破碎孔底岩石。 4给进机构 调整 15、破碎岩石所需要的轴心压力和控制给进速度。