2023年12月5日  超细粉体的应用 在高附加值粉体加工过程中，通常需借助球磨机、搅拌磨、振动磨、超细剪切等设备对大颗粒粉体进行机械粉碎，使粉体达到所需的粒度要求，但

2022年11月6日  超细粉体的制备方法很多，从物质的状态分有固相法、液相法和气相法。 本文将介绍超细粉体的一些主要制备方法及进展。 一、固相法 固相法是一种传统的粉化工

2014年12月4日  化学法所制备的超细粉体具有粒径小、粒度分布窄、粒形好和纯度高等优点，缺点是产量低、成本高和工艺复杂; 物理粉碎法是通过机械力的作用使物料粉碎。

2019年4月15日  中国粉体网讯 超细粉料不仅是制备结构材料的基础，其本身也是一种具有特殊功能的材料，为精细陶瓷、电子元件、生物工程处理、新型打印材料、优质耐火材料

2019年6月18日  细粉通过分级锥体上部的中心通道，在由入口进入的二次空气夹带下，从出口排出分级机；粗粉则沿着分级锥体落入粗粉室。 该机的分级切割粒径范围在5～50μm

2014年12月5日  超细粉体技术作为一门跨学科、跨行业的新兴技术，今后的发展仍主要集中在超细粉体的制备、性能及应用三个方面。 制备技术的发展则在于研究新的制备原理以

2021年4月1日  该法是近年来国际上兴起的用于工业上生产纯金属、氧化物、氮化物和合金的超细粉体的重要方法，它利用高压脉冲放电，使得金属丝熔融汽化发生爆炸，金属蒸汽在介质气体碰撞下急速冷却形成超细金属

2018年8月29日  对于大宗的工业矿物超细粉体的加工，如重质碳酸钙、普通滑石粉、高岭土、硅灰石等应当优先考虑其他干式超细粉碎设备，如高速机械冲击式超细粉碎机、旋转筒式球磨机（带分级机）、立式磨、雷蒙磨

（1）首先通过新型超细粉体制备设备将铁精粉细化到一定水平（微米级），获得超细铁精粉；然后将超细铁精粉均匀铺设在方舟上，再送入准连续式氢还原反应器中移动、加热、还原，将还原温度控制在一定温度，获得高还原率的超细纯铁粉；最后在打散设备内对超细纯铁粉末进行打散，得到超细

2021年1月26日  介绍了超细粉煤灰制备系统的设计要求、设备选择及工艺流程，测试了超细分级机的性能及超细粉煤灰产品的颗粒组成。 72 h连续运转的达标测试结果表明，超细粉煤灰成品细度（45 μm筛筛余）约04%，

2022年11月6日  通过热分解法制备粉体，必须利用反应式 (1) 或 (2)。 通过固相热分解法制备超细粉体，设备简单，用一般电阻加热即可，工艺也易于控制，但一般仅限于制备氧化物，大多数情况下粒度偏大或团聚较重，要得到超细粉体需要进行粉碎。 04高温固相反应法

2024年1月8日  权利要求书1页说明书4页CN一种超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，其特征在于，具体制备步骤如下： (1)将海绵钛与海绵锆铪按照质量配比995:05‑95:5进行称量，并装入混料罐中，混合05‑2h，混合后放入氢气炉中进行氢化处理，氢化温度350

2024年3月27日  所制备的粉末化学成分与原来棒材成分近似，颗粒呈规则的球形，表面光亮圆滑，其粒径范围为106~246 μm，细粉（＜106 μm）所占比例较低。 西安宝德粉末冶金公司在国内首先开展PREP制备钛及其他合金粉，其研制的PREP设备制备的金属粉体粒径47~381 μm[8]。

本文综述了超声雾化制备高性能球形微细金属粉末的方法及其研究进展,分别从接触式超声制粉技术和非接触式超声制粉技术两方面介绍了国内外制粉技术的研究现状,其中国内的研究现状只针对接触式超声雾化技术,对于非接触式超声雾化技术的研究主要集中在

2020年11月2日  l 洗涤效果好，通量稳定、杂质含量低，可制备纯度高达999999%的超细粉体； l 透过夜澄清透明，不含颗粒，无污染； l 水洗量小，可节约清洗水60%以上； l 洗涤过程工艺参数可控，有助于提高粉体的分散性； l 设备清洗再生周期长，可长时间连续运

2016年4月25日  目前对于超细粉体的分散，一般采用以下几种设备： 一、超声分散机，超声方式分散，对于小批量的物料还行，但无法放大生产。 二、机械搅拌分散机，这种在工业化分散中比较常见，但是由于自身的结构，转速低，分散有死角，导致最终分散效果差，并且

细粉收得率高,但是制备的粉末球形度较难控制,粉末氧含量高;②真空气雾化制备的粉末细粉 ,成分易于控制,是制备金属3D打印粉体材料的理想方法,但是粉末颗粒的细化依赖于旋转速度,细粉收得率极低;⑤球化法制备 的粉末流动性好,松散度

2023年12月5日  超细粉体的应用 在高附加值粉体加工过程中，通常需借助球磨机、搅拌磨、振动磨、超细剪切等设备对大颗粒粉体进行机械粉碎，使粉体达到所需的粒度要求，但由于不同颗粒所受到的作用力并不均匀，不可避免地会产生不同粒径大小的颗粒。

2019年10月10日  其优点为得到的产物高，反应纯度高，缺点为：固体物质相互反应需要的温度较高，所需气体压力较大对设备的要求高；粒径范围较大等。 23 燃烧法 铝粉燃烧法，是利用粒径小于40微米的铝粉在氧气和丙烷的火焰中燃烧来制备超细氧化铝粉末。

2023年12月20日  该喷嘴制备的粉末粒径小，球形度高，金属液滴冷却速率快，有利于非晶粉末的生产，目前已成为气雾化设备的*喷嘴。 尽管如此，该喷嘴仍存在一定的局限性：在高压雾化条件下，导液管出口处会产生较大负压，使金属液流速增大，不利于小粒径粉末的制备。

此法由于设备工艺简单，生产成本低廉，且易于获得纯度较高的纳米级超细粉体，因而被广泛采用。但是共沉淀法的主要缺点是没有解决超细粉体的硬团聚问题。3溶胶凝胶法 溶胶凝胶法是被广泛采用的制备超细粉体的方法。

2024年4月20日  制粒方法与设备常见问题的探讨 刘士玉、贾晓伟、马海宁、李君 本文总结分析了湿法制粒（挤压制粒、高速搅拌制粒、流化床制粒、喷雾制粒）过程中常见问题及相应制粒设备的特点，为固体制剂生产企业选择适宜的制粒方法及适当的制粒设备提

2015年12月23日  本文使用市场上最常见的小粒径石墨为原料，通过化学氧化法制备高倍率膨胀石墨，探讨了不同氧化剂体系对膨胀容积的影响。 以直径＜2μm超细粉天然石墨为原料制备膨胀石墨的报道目前并未见到。 称取一定质量的天然鳞片石墨，在不断搅拌下加入一定

2012年4月11日  1一种采用溶析反应结晶制备碳酸锂超细粉体的方法，其特征在于，具体步骤为，在引入溶析剂的作用下，水溶性锂盐与反应物反应，通过反应结晶，得到碳酸锂沉淀，碳酸锂沉淀经过过滤、洗涤、干燥得到碳酸锂超细粉体；溶析反应结晶过程，在结晶器中

2024年6月5日  球形硅微粉具有以下优点： 1）粉体表面流动性好，在集成电路封装中，可以提高粉体的填充量。 这样热膨胀系数就越小，介电能力越好，生产出来的电子器件寿命长，性能更好； 2）球化后形成的塑封应力集中小，成品率高，缩短生产周期，降低产品在运输

2021年9月17日  1本发明属于超细粉体制备与电子浆料应用技术领域，具体涉及一种低成本高分散超细银粉的制备方法。背景技术： 2超细银粉作为一种贵金属功能粉体材料，广泛应用于半导体、5g通讯等电子工业中。 随着全球传统能源的不断消耗枯竭及对美好生态环境的追求，绿色环保可再生能源太阳能的利用

2024年1月19日  因而,也将之称为“气态固体”。 金属超细粉体的制备方法 1机械粉碎法 机械粉碎法的原理非常简单,它是利用高能球磨方法,将大块的金属或合金材料用球磨机进行机械粉碎。 这也是制备金属粉体的最古老的方法。 适当控制球磨机条件,可以制备出纳米级的纯

2018年4月16日  70 年代，随着旋转电极为代表的离心雾化制粉技术的发展，制备了球形度很好的高质量钛合金粉末，但这种技术生产的钛合金粉末的细粉率偏低，细粉价格太贵，也不适合钛合金 3D 打印行业的需求 [5]。显而易见水雾化法不适合钛合金粉末生产。

2018年9月30日  特殊粒形超细粉体具有特殊功能，产品附加值高，需要专门的加工技术与设备，但是，目前这种超细粉体的高性能加工设备很少。 另外，当今社会大量使用高聚物基复合材料，未来废旧高聚物基复合材料的回收和再利用需要对这些韧性物料进行超细粉碎，这是一片前景广阔的市场。

VIGA真空感应气雾化制粉设备适用范围广，可制备铁基、镍基、钴基、铝基、铜基 等合金粉末材料，广泛应用于3D打印、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、热等静压等先进制造领域。 采用紧耦合喷盘，气体传递动能大 雾化效率高，细粉收得率高 球形度高，粒度

2021年4月13日  金属超细粉体26种制备方法概述 近几十年来，各国对超细粉体的研制非常活跃，日本处于*地位。 一些大学和企业对超细粉体的制备、应用及物理性能的测试等方面，开展了系统、全面的研究，并且把它列为材料科学的四大研究任务之一。 超细粉体的特性

溶胶凝胶工艺是60年代发展起来的一种超细粉体的制备工艺，它是指金属有机或无机化合物经过溶胶凝胶化和热处理形成氧化物或其他固体化合物的方法。 采用溶胶凝胶工艺具有反应温度低（通常在常温下）、设备简单、工艺可控可调等特点。

2011年11月14日  硅灰、超细矿粉、超细粉 煤灰等掺合料已被视为现代混凝土的“第六组分”，其中硅灰和矿粉资源在全国很多地方已是物尽其用，而粉煤灰资源的深化利用还有较大空间。如何制备高功能效应的粉煤灰是深化利用粉煤灰的研发方向，而实施

超细粉体技术在高分子材料制备和回收利用中的应用研究进展 聚合物具有良好的加工性能,并易于通过化学或物理方法进行改性,赋予其新的性能利用聚合物微粒的加工性,分散性,可以实现不同功能的超微粒子之间的复合,如高分子超微粒子与无机物粒子,高分子超

2018年1月15日  四川省重点技术创新项目“利用工业余热低成本制备超细粉体的设备开发与产业化”在绵阳流能粉体设备有限公司通过验收。该项目技术的实施，增加了对工业余热资源的利用，其回收高温烟气余热利用率提高，减少了能源的流失，起到了资源综合利用的作用，同时对环保也起到的很好缓解作用。

2024年5月7日  相较其他制粉技术，等离子旋转电极制粉技术制备的粉末洁净度较高、颗粒球形度高、孔隙率低、产品利用率高；目前，该技术在国内高温合金细粉制备领域已得到实际应用，工艺成熟，但因为受电极棒转速和动密封等技术限制，细粉收得率低，生产成本较高，难以满足终端用户对低成本高温合金细

该法制备的纳米颗粒纯度高，分散性好，粒度分布窄；缺点是设备要求 较高，产量相对较低，导致成本较高，不易实现工业化生产[13 22 催化剂及载体 ZrO2 的化学稳定性好、其表面同时具有酸性和碱性；易产生表面氧空穴，作为催化剂 载体可与活性组分产生较强的相互作用，导致活性组分的高度分散。

2011年3月7日  高性能超细钨粉的制备工艺研究 张彩霞，周 阳 (江西理工大学材料与化学工程学院，江西 赣州 34100) 摘 要：综述了近年来制备超细钨粉的主要生产工艺，包括高能球磨法、氧化钨还原法、钨 粉氧化还原法、仲钨酸铵直接还原法、喷雾干焕法、溶胶．凝胶法

2022年11月5日  2根据权利要求1所述的碳化硅超细粉制备设备，其特征在于，所述安装座(1)的上表面远离铰接点的一端设置有液压推进机构(16)，且液压推进机构(16)包括伸缩杆，伸缩杆的顶端设置有推轮，且翻转台架(4)靠近推轮的一侧设置成弧形板状结构。

2016年4月11日  摘要： 一种高氮不锈钢球形粉末的制备方法,包括以下步骤:按照不锈钢成分配料和母合金锭的熔炼工艺;通过锻造,机械加工将母合金锭制成普通不锈钢电极棒;对雾化设备进行预抽真空处理,并通入高纯氮气;通过进给系统将电极棒送入雾化室,利用等离子火炬加热电极棒端面,并将电弧区的氮气电离成氮

2014年12月18日  超细银粉及导体浆料的制备及导电性能 为了制备高性能银导体浆料，由直流电弧等离子体蒸发法制备超细银粉。 采用自制银粉、有机载体和玻璃粉成功制备了厚膜导体浆料，并系统研究了烧结工艺对银浆

2022年7月8日  而且在粉碎过程中产生机械化学效应，能使粉体活性提高 [23] 。 目前在超细非金属矿粉体的加工中，物理法是主要的制备方法。 而且一般来说，将原料制成超细粉体的过程主要分为粉碎和分级两个步骤。 物料首先进入超细粉碎设备进行粉碎，由于每个颗粒

现阶段日本东芝陶瓷公通过日本商社对中国生产SiC粉进行了实验评价,碳化硅的纯度和粒度尚未达到实用化水平。 制备高值化的碳化硅陶瓷,对碳化硅微纳米粉体具有不同技术指标要求,制备纯度大于97%,平均粒径D50=1微米以下。 试验首先采用水流分级和高能纳米

2017年12月13日  ③球化法制备的粉末流动性好，松散度高，粉末颗粒内部的孔隙与裂缝明显减少，粉末纯度高，表面形貌 好，该方法与传统机械法或物理化学法组合将是一种前景较好的SLM专用粉体材料的制备方法，但受限于工艺连续性及设备，整体上劣于旋转

2005年6月29日  本发明公开了一种加水分解法制备氧化锆超细粉体的方法，属无机化学品合成及新材料领域。背景技术氧化锆(ZrO2)基陶瓷是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料。随着电子和新材料工业的发展以及电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等在航空、航天、机械、化工、电子、汽车、能源等高科技

2021年4月1日  雾化制粉包括3个阶段：先将金属熔融成为液体，然后使得熔融态金属在雾化室中雾化分散金属液为微小的液滴，最后迅速将液滴冷凝成固体粉体。 用该方法可以制造金属或合金的超细粉，尤其适合应用于不锈钢超细粉的制造。 其缺点是耗能巨大，试验设备

超细粉体的制备技术超细粉体制 2 备方法及分类 f工业上对超细粉体制备方法提出了一系列严格要求，归纳起来 有以下几点方法： （1）产品粒度细，而且产品的粒度分布范围要窄； （2）产品纯度高，无污染； （3）能耗低，产量高，产出率高，生产成本低

摘要： 为降低配制高强高性能混凝土的成本,开发出一条增加粉煤灰利用附加值的新途径,提高粉煤灰利用率,本文将粉煤灰磨细制备成平均粒径为2μm~6μm的超细粉煤灰(UFA),然后用硅灰(SF)和超细粉煤灰作为矿物掺和料,以相同的比例(10%)替代水泥配制高强高性能混凝土(HSPC),对其工作性能,力学性能,收缩